Tuotteet hakusanalla teräksen kanssa (143)

Kaikki pressut tulevat vakiona 2-3 rivillä d-renkaita. Teräspressuja ja räätälöityjä kokoja saatavilla. Osanumero: PC-18 Materiaali: Jenessco 18oz vinyyli Putoukset: 4’, 6’ ja 8’

316Ti (UNS S31635) is a titanium stabilised version of 316 molybdenum-bearing austenitic stainless steel. The 316 alloys are more resistant to general corrosion and pitting/crevice corrosion than the conventional chromium-nickel austenitic stainless steels such as 304. They also offer higher creep, stress-rupture and tensile strength at elevated temperature. High carbon Alloy 316 stainless steel can be susceptible to sensitisation, the formation of grain boundary chromium carbides at temperatures between approximately 900 and 1500°F (425 to 815°C) which can result in intergranular corrosion. Resistance to sensitisation is achieved in Alloy 316Ti with titanium additions to stabilise the structure against chromium carbide precipitation, which is the source of sensitisation. This stabilisation is achieved by an intermediate temperature heat treatment, during which the titanium reacts with carbon to form titanium carbides. Please note that we have a minimum order value of £10,000. Specific Heat (0-100°C):500 J/kg/°K Thermal conductivity:14.6 W/m/°K Thermal Expansion:16.5 μm/μm/°C Modulus Elasticity:193 Gpa Electrical Resistivity:7.4 μohm/cm Density:7.99 g/cm3

Viimeisten 60 vuoden aikana AMETEK Specialty Metal Products on rakentanut vahvan maineen tarjoamalla suurille yrityksille avaruusteollisuudessa korkealaatuisia materiaaleja. Korkealaatuiset, kevyet ja innovatiiviset tuotteemme tarjoavat erinomaisen kestävyys- ja korroosionkestävyyden avaruuslaukaisuajoneuvoille ja satelliiteille. Edistykselliset materiaalit avaruussovelluksiin Erikoistumme tarkkuusmetallinauhojen ja metallikomposiittien suunnitteluun käyttäen korkeimpia laatu- ja puhtausmateriaaleja. Tuotteitamme käytetään suorituskyvyn parantamiseen kriittisissä avaruussovelluksissa, mukaan lukien: - Molybdeenikupari-komposiitit lämpöhallintaan elektronisissa paketeissa, jotka toimivat avaruusaluksissa ja satelliiteissa. - Korkean puhtauden nikkelinauha akkujen liittimiin painoherkissä avaruussovelluksissa, jotka tarjoavat 15 - 20 % korkeampaa sähkönjohtavuutta kuin perinteinen valettu nikkelinauha.

HPM® 80/20 A on vastusseos, jota käytetään sähköisissä lämmityssovelluksissa. Sitä suositellaan käytettäväksi kuivan ilman sovelluksissa jopa 2150°F (1177°C) hyvällä kuumavahvuudella. Esimerkiksi joustavissa metallifoliolämmittimissä ja turvatyynyjen sytyttimissä. Seos muotoutuu melko hyvin ja sillä on hyvät hitsausominaisuudet. Varovaisuutta tulisi noudattaa, jotta vältetään pitkäaikainen altistuminen kohonneille lämpötiloille marginaalisesti hapettavissa tai osittain vähentävissä ympäristöissä, sillä se olisi alttiina "vihreän ruosteen" korroosiolle, karburoitumiselle ja rikkistymiselle. Saatavilla olevat koot: HPM® 80/20 A on saatavilla Hamilton Precision Metalsilta nauhamateriaalina paksuuksilla 0.0005" (0.0127 mm) - 0.050" (1.27 mm) ja leveydellä jopa 12" (304.8 mm). Materiaali täyttää ASTM B-344 -standardin. Foliotuote voidaan toimittaa paksuudella 0.0001" (0.00254 mm) leveydellä jopa 4.0" (101.6 mm). Tiheys: 0.304 lbs./cu.in. Sulamispiste (noin): 1400°C Sähkön resistiivisyys @ R.T.: 108 Mikrohm·cm Resistiivisuuden lämpökerroin (TCR) (25°C - 105°C): 100 ppm/°C Lämpölaajenemiskerroin (20° - 100°C): 13.4 x 10-6/°C Lämpöjohtavuus @ 100°C: 13.4 W/m·K Magnettinen vetovoima: Ei

Autoteollisuuden turvallisuusjärjestelmien on oltava luotettavia, tarkkoja ja kyettävä pelastamaan elämiä. Teemme tiivistä yhteistyötä autokomponenttitoimittajien kanssa ympäri maailmaa kehittääksemme räätälöityjä metallinauhamateriaaleja, jotka parantavat suorituskykyä ja turvallisuutta. Tarkkuusinsinööröity nauha autoteollisuudelle Löydät nauhatuotteemme monista kriittisistä autojärjestelmistä nykypäivän ajoneuvoissa, mukaan lukien: - Reed-kytkinjärjestelmät - Nikkelinauha sähköajoneuvojen akkujen liittimiin - Elektroniset liitinosat - Korkean suorituskyvyn autoseokset - Nikkeli-rautakoostumukset 36 %:sta 65 %:iin nikkeliä - Korkean puhtauden nikkelinauha - Spinodaaliseokset Turvalliset ja tehokkaat autoteollisuuden materiaaliratkaisut Metallurgimme suunnittelevat räätälöityjä materiaaliratkaisuja käyttäen korkealaatuisimpia seoksia varmistaakseen maksimaalisen autoteollisuuden suorituskyvyn, luotettavuuden ja turvallisuuden.

SS 430 on korroosion- ja lämpötilankestävä ferriittinen kromiteräs. Sitä voidaan kiillottaa näyttämään samalta kuin kromipinnoite. Materiaali on magneettista sekä pehmeänä että kylmävalssattuna. Seosta voidaan helposti leikata ja muotoilla. Materiaali voidaan hitsata vastus- ja juotosmenetelmillä. SS 430 on vastustuskykyinen ilmakehän korroosiolle ja makealle vedelle, mutta se ei kestä useimpia suoloja ja merivettä. Se on vastustuskykyinen oksidaatiosta johtuvaa kerrostumista vastaan noin 1400°F saakka. Saatavilla olevat koot: SS 430 on saatavilla Hamilton Precision Metalsilta nauhamateriaalina paksuuksilla 0.001” - 0.050” (0.0254 mm - 1.27 mm) ja leveydellä jopa 12.0” (304.8 mm). Materiaali täyttää ASTM A240, FED QQS 766 ja UNS S43000 -standardit. Tiheys: 0.28 lbs/cu.in. Sulamispiste (noin): 1425°C Sähkönjohtavuus @ R.T.: 60 Microhm·cm Lämpölaajenemiskerroin (0° - 100°C): 10.5 x 10-6 /°C Lämpöjohtavuus @ 100°C: 26.1 W/m·K Magneettinen läpäisevyys: 800

17-4 PH®, taottu puristettu ruostumaton teräspulveri, yhdistää korkean lujuuden ja kovuuden erinomaisella korroosionkestävyydellä, murtolujuudella ja lämpökäsittelyominaisuuksilla. Koneistettaessa 17-4 PH® tuottaa pitkiä, tahmeita lastuja. Vaikka se on pehmeä ja muovautuva normaalissa lämpökäsittelytilassa, se kykenee saavuttamaan korkean kovuuden yhdellä saostus- tai ikääntymiskäsittelyllä. Sovellukset 17-4 PH® on ihanteellinen lentokonesovitteiden, tukien, kemiallisten prosessikomponenttien, liitosten, kiinnittimien, kaasuturbiinien, vaihteiden, hydraulisten toimilaitteiden, suihkumoottoreiden, ydinreaktorin osien, pumpun akselien, rakettien ja ohjusten komponenttien, venttiilivarsien ja kulumisrenkaiden valmistukseen. 17-4 PH® ruostumattoman teräksen fysikaaliset ominaisuudet tekevät siitä hitsattavan yleisillä sulatus- ja vastustustekniikoilla. Saostuskovettuvien ruostumattomien terästen joukossa 17-4 PH®:llä on paras hitsattavuus.

AMETEK Specialty Metal Products on ollut johtava toimija erilaisten metallien rullasaumauksen kehittämisessä yli viidenkymmenen vuoden ajan. Käsiteltyjen materiaalien etuna on, että lopputuote yhdistää jokaisen metallin erinomaiset ominaisuudet: Kestävyys, Korroosionkestävyys, Kevyt paino, Kustannukset, Lämpö- ja Sähkönjohtavuus. Tämän seurauksena käsitellyt tuotteet tuottavat materiaalin, joka on parempi kuin mikään yksittäinen metalli erikseen. Rullasaumatekniikallamme valmistetut käsitellyt metallituotteet yhdistävät kaksi tai useampaa metallia yhdeksi levytyksi tai levyn, jota voidaan leikata, hitsata tai muotoilla valmiiksi osaksi, joka vaihtelee kemiallisista prosessikammioista ja paineastioista pieniin sovelluksiin ja käsiteltyyn putkeen. Erikoisalaamme ovat ruostumattoman teräksen tai nikkeli-seosten käsittely hiiliteräkseen sekä kolmoiskerroksiset käsitellyt levyt, jotka yhdistävät ruostumattoman teräksen alumiinijyvään. Käsiteltyjen metallien tarjoamien ominaisuuksien ja tänään saatavilla olevien laajojen käsittely- ja tukimateriaalien valikoiman vuoksi näitä metalleja voidaan yhdistää räätälöityjen tuotteiden valmistamiseksi.

21Cr-6Ni-9Mn on korkean mangaanin typpivahvistettu austeniittinen ruostumaton teräs. Se yhdistää korkean lujuuden annealing-tilassa, erinomaisen vastustuskyvyn oksidaatiolle korkeissa lämpötiloissa sekä hyvän vastustuskyvyn lyijyoksidille ja korkean korroosionkestävyyden ympäristölämpötiloissa. Seosta voidaan työstää ja muotoilla samalla tavoin kuin tyyppi 304 ja 316, ja se on helposti hitsattavissa. Se pysyy ei-magneettisena myös voimakkaan kylmätyöstön jälkeen. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa. Erityinen lämpökapasiteetti (0-100°C): 500 J/kg/°K Lämpöjohtavuus: 14 W/m/°K Lämpölaajeneminen: 16.7 μm/μm/°C Jousto modulus: 19.6 Gpa Sähkön resistiivisyys: 73 μohm/cm Tiheys: 7.83 g/cm3

Superior Tube:lla on pitkä historia korkealaatuisten metalliputkien toimittamisesta ydinvoimateollisuudelle, joka ulottuu aina toisen maailmansodan jälkeiseen aikaan. Tämä on alue, jossa tiukka sääntöjen noudattaminen ja eheys ovat ehdottoman tärkeitä. Meillä on näyttöä uusien ratkaisujen kehittämisestä ja ydinenergiateollisuuden edistämisestä. Putkiamme käytetään ydinreaktoreiden ytimissä, joissa niiden on kestettävä äärimmäisen vaativat olosuhteet koko kunkin reaktorin elinkaaren ajan. Ohjausvarren ja pinnoitusputkien on oltava kriittisiä turvallisuuskomponentteja, sillä ne ovat vastuussa ydinreaktion ja energiantuotannon hallinnasta ytimessä. Superior valmistaa tällä hetkellä ohjausvarren putkia, joiden ulkohalkaisija on 1,0 tuumaa aina noin 0,250 tuumaan asti. Jos sinulla on kysyntää tuotteille tämän alueen sisällä tai ulkopuolella, ota meihin yhteyttä, jotta voimme tarjota ratkaisun. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa.

Superior Tube toimittaa laajan valikoiman tuotteita öljy- ja kaasusektorille, ja se on yksi tärkeimmistä markkinoistamme. Löydät korkealaatuiset putkemme menestyksekkäästi käytettävän joissakin aggressiivisimmista meriveden ja kaivostilanteista, kiitos todistetun kokemuksemme öljy-, kaasu- ja geotermisen energiateollisuuden tiukkojen laatuvaatimusten täyttämisessä. Teknologian kehittyminen on laajentanut tapoja, joilla öljy- ja kaasukenttiä voidaan hyödyntää, ja yhä useammat projektit vaativat pitkien, jatkuvien ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ohjauslinjojen käyttöä. Näitä käytetään erilaisissa sovelluksissa, kuten hydraulisissa ohjauksissa, instrumentoinnissa, kemiallisessa injektoinnissa, umbilikaaleissa ja virtalinjan ohjauksessa. Fine Tubes toimittaa tuotteita kaikkiin näihin sovelluksiin ja muihin, mikä alentaa toimintakustannuksia ja parantaa palautusmenetelmiä asiakkaillemme. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa.

Kykyämme sekoittaa seoksia strategisesti mahdollistaa meille tarjota erityisesti sekoitettuja materiaaleja, kuten korkeasti seostettua nikkeli-tungsteni-nauhaa (NiW) superjohteisten substraattien valmistukseen. Nämä räätälöidyt seokset ovat saatavilla asiakaskohtaisilla kemioilla ja kylmätyöstöllä. Tungstenin käyttö näissä seoksissa tuottaa joustavan nauhan, jolla on suotuisat magneettiset ominaisuudet superjohteiseen johtimeen. Korkean lämpötilan superjohteet Nikkeli-tungsteni-substraattimateriaaliamme käytetään korkealämpötilan superjohteissa (HTS) kuljettamaan tiheää sähkövirtaa hyvin vähäisellä energiahäviöllä. Tämä ominaisuus tekee korkealämpötilan superjohteista johtimista soveltuvia aloille, kuten energian tuotanto ja siirto, sähkömoottorit ja korkean magneettikentän tuottaminen. Nikkeliä ja nikkeliseoksia käytetään substraattimateriaaleina, koska ne ovat joustavia johdinprosessin termomekaanisessa käsittelyssä.

Viime vuosina, kun jauhemetallurgian (P/M) ruostumattomat teräkset ovat yleistyneet monilla markkinoilla, AMETEK on investoinut tuotantokapasiteettiin ja teknologiaan ruostumattomien teräspulverien osalta. Näiden ponnistelujen tuloksena ovat AMETEK:n patentoidut Ultra Stainless Steels™, jotka valmistetaan sekoittamalla perinteisiä austeniittisia koostumuksia pienen määrän tinan ja kuparin kanssa. Tämä metalliyhdistelmä parantaa merkittävästi korroosionkestävyyttä verrattuna tyypillisiin austeniittisiin P/M-osiin säilyttäen samalla mekaaniset ominaisuudet.

Duplex UNS S31803/1.4462 on duplex-ruostumaton teräs, jossa on noin 50 % ferriittiä ja 50 % austeniittia. Tällä laadulla on hyvä mekaaninen lujuus huoneenlämmössä, se on kestävä syövyttävää hyökkäystä vastaan, mukaan lukien pistekorroosio, ja se on vastustuskykyinen jännityskorroosion halkeilulle. Tämä laatu on onnistunut vaihtoehto tavallisille 300-sarjan austeniittisille ruostumattomille teräksille, joissa tarvitaan korkeampaa lujuutta ja vastustuskykyä jännityskorroosion halkeilulle kriittisissä sovelluksissa. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa. Erityinen lämpökapasiteetti (0-100°C): 500 J/kg/°K Lämpöjohtavuus: 15 W/m/°K Lämpölaajeneminen: 13 μm/μm/°C Jäykkyysmoduuli: 200 GPa Sähkönjohtavuus: 8.5 μohm/cm Tiheys: 7.8 g/cm3

HPM® Ni 52 on nikkeli-rauta-seos, jonka lämpölaajeneminen vastaa pehmeää lasia. Käyttökohteita ovat magneettiset reed-kytkimet ja tiivisteet, jotka tarvitsevat hallittua lineaarista laajenemista noin 1000°F:ssä. Seosta voidaan helposti muotoilla tai syvään vetää hienojakoisesta, lämpökäsitellystä tilasta. Liittäminen voidaan toteuttaa perinteisillä hitsaus- tai juotosmenetelmillä. Hyödyllisiä magneettisia ominaisuuksia voidaan tuottaa jatkuvasta langan lämpökäsittelystä. Saatavilla olevat koot: HPM® Ni 52 on saatavilla Hamilton Precision Metalsilta nauhamateriaalina paksuudeltaan 0.001” - 0.050” (0.0254 mm - 1.27 mm) ja leveydeltään jopa 12.0” (304.8 mm). Materiaali vastaa UNS N14052 -standardia. Tiheys: 0.300 lbs/cu.in. Sulamispiste (noin): 1425°C Sähkönjohtavuus @ R.T.: 43 Mikroohm·cm Lämpötilakertoimen resistiivisyys (25° - 105°C): 2,900 PPM/°C Lämpölaajenemiskerroin (30° - 400°C): 10.0 X 10-6 /°C Lämpöjohtavuus @ R.T.: 14.0 W/m·K Curie-lämpötila: noin 510°C

Shunt Manganin on kupari-mangaani -vastusseos, jota käytetään shunteissa erilaisissa suurvirta-sovelluksissa. Seoksella on alhainen lämpötilakerroin resistiivisyydelle, ja huippuvastus on noin 50 °C:ssa. Terminen EMF kupariin verrattuna on erittäin alhainen. Seosta voidaan helposti muotoilla pehmennetystä tilasta. Suositeltu maksimikäyttölämpötila ilmassa on 200 °F. Saatavilla olevat koot: Shunt Manganin on saatavilla Hamilton Precision Metalsilta nauhatuotteena paksuuksilla 0.0005 - 0.053” (0.0127 mm - 1.346 mm) ja leveydellä jopa 12.0” (304.8 mm). Se on myös saatavilla foliomuodossa, ohut kuin 0.000100” (0.00254 mm) leveydellä enintään 4.0” (101.6 mm). Tiheys: 0.296 lb/in³ Sulamispiste (noin): 985 °C Sähkön resistiivisyys @ R.T.: 38.1 Mikroohm·cm Lämpötilakerroin resistiivisyydelle (40° - 60 °C): ±15 PPM/°C Sähkönjohtavuus @ R.T: 19.8 W/m·K Magnettinen vetovoima: Ei mitään

Alloy 22 on monipuolinen austenitinen nikkeli-kromi-molybdeeni-volframi-seos, jolla on parannettu kestävyys syöpymistä, halkeilua ja jännitysyhdisteiden syöpymistä vastaan. Korkea kromipitoisuus tarjoaa hyvän suojan hapettaville aineille, kun taas molybdeeni- ja volframpitoisuus antavat hyvän suojan pelkistäville aineille. Tämä nikkeliseos omaa myös erinomaisen kestävyyden hapettaville vesimediolle, mukaan lukien kostea kloori ja seokset, jotka sisältävät typpihappoa tai hapettavia happoja kloori-ionien kanssa. Alloy 22 kestää hapettavia happoklorideja, kosteaa klooria, muurahaishappoa ja etikkahappoa, rauta(III) ja kupari(II) klorideja, merivettä, suolaliuosta sekä monia sekoitettuja tai saastuneita kemiallisia liuoksia, sekä orgaanisia että epäorgaanisia. Tämä nikkeliseos tarjoaa myös optimaalisen suojan ympäristöissä, joissa esiintyy pelkistäviä ja hapettavia olosuhteita prosessivirroissa. Tämä on hyödyllistä monikäyttöisissä tehtaissa, joissa tällaisia "häiriö"-olosuhteita esiintyy usein. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa. Erityinen lämpökapasiteetti (0-100°C): 414 J/kg/°K Lämpöjohtavuus: 10.2 W/m/°K Lämpölaajeneminen: 6.9 μm/μm/°C Jäykkyysmoduuli: 206 Gpa Sähkönjohtavuus: 4.48 μohm/cm Tiheys: 8.69 g/cm3

NORSOK-hyväksytyt Super Duplex -seos 2507 putket (UNS 32750) on suunniteltu erityisesti aggressiivisiin meriveden ja kaivostoiminnan öljy- ja kaasusovelluksiin. Edut sisältävät: - NORSOK-hyväksyntä - Valmistettu tilauksesta erikoiskokoisina - Erinomainen lujuus ja korroosionkestävyys - Lyhyet toimitusajat - Pienet eräkoot 80 vuoden insinööriosaamisella erikoistumme korroosionkestävien Super Duplex -putkien valmistukseen yhä haastavammissa lämpötila- ja käyttöympäristöissä. Suurempi korroosionkestävyys kuin standardiduplex-luokilla Super Duplex -ruostumaton teräs, kuten S32750, on sekoitettu mikrorakenne austeniittia ja ferriittiä (50/50), joka tarjoaa parempaa lujuutta ferriittisiin ja austeniittisiin teräsluokkiin verrattuna. Pääasiallinen ero on, että Super Duplex -seoksessa on korkeampi molybdeenin ja kromin pitoisuus, mikä antaa materiaalille suuremman korroosionkestävyyden kuin standardiduplex-luokilla. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa. Erityinen lämpökapasiteetti (0-100°C): 500 J/kg/°K Lämpöjohtavuus: 15 W/m/°K Lämpölaajeneminen: 11 μm/μm/°C Jousto modulus: 200 Gpa Sähkön resistiivisyys: 8.12 μohm/cm Tiheys: 7.8 g/cm3

Superior Tubessa olemme ylpeitä siitä, miten tarkkuustubimme auttavat pelastamaan elämiä. Valmistamamme hitsatut ja saumattomat putket käytetään erikoistuotteissa lääketieteellisellä laitealalla. Esimerkiksi transkatetriaalinen aorttaläppäleikkaus (TAVR) on lupaava uusi hoitomuoto potilaille, joilla on vaikea aorttaläpän ahtauma - sydämen läpän kaventuminen - ja jotka eivät ole ihanteellisia ehdokkaita perinteiselle avosydänleikkaukselle. Koska vaihdettavaa läppää voidaan istuttaa tekniikoilla, jotka ovat paljon vähemmän invasiivisia kuin avosydänleikkaus, TAVR-potilaat kokevat yleensä paljon nopeamman toipumisen kuin normaalisti. Toisaalta perinteisempi läppäleikkaus voi käyttää sydämen perikardiaalista stentti-kudosläppäämme. Nämä implantit auttavat veren virtausta luonnollisesti ja tarjoavat erinomaisen hemodynaamisen suorituskyvyn. Ne on suunniteltu optimaalista suorituskykyä ja pitkäaikaista kestävyys. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa.

Nikkeli-Rauta -seokset on suunniteltu ASTM F30 -standardien mukaisesti tiivistemateriaaleille ja niiden määriteltyjen lämpölaajenemiskerrointen mukaan. Näitä materiaaleja käytetään yleisesti tiivistemateriaalina, joka ylittää kahden eri laajenemiskerroinmateriaalin eron lämmityksen aikana ja ylläpitää tiivistä sulkua. Nikkeli-Rauta -nauhatuotteita käytetään yleisesti lasi-metalli -tiivistyssovelluksissa, jotka vaihtelevat hehkulampuista tiiviisti suljettuihin integroituihin piireihin sekä sähköisissä sovelluksissa, kuten kytkentäyhteyksissä ja reed-kytkinjärjestelmissä. Nikkeli-Rauta -seokset sisältävät Invar®, seokset 42, 46, 48 ja 52. Muita saatavilla pyynnöstä.

AMETEKin ruostumattomasta teräksestä valmistettu hiutale on valmistettu korkealaatuisista 316L ruostumattoman teräksen raaka-aineista. Käytämme ainutlaatuista jauhamisprosessia omassa ja erityisessä erätuotantoalueessamme tuottaaksemme litistetyn 316L-hiukkasen, joka muodostaa "lehden" tuotteen tai hiutaleen. Koska tuotamme raaka-aineen itse, syöttömateriaalimme on runsasta ja sen laatu on korkeimmalla tasolla.

Hitsausprosessi on yksi keskeisistä tavoista, joilla valmistamme tarkkuustoruja. Korkealaatuinen putkimme alkaa tasaisena metallinauhana. Nauha muotoillaan putkeksi sarjan rullia käyttäen, ja liitos, jota kutsutaan myös saumiksi, hitsataan sitten yhteen. Hitsausprosessit Erityisiä ei-tuhoavia testausmenetelmiä – mukaan lukien virtauksen mittaus, ultraääni- ja painekoe – käytetään varmistamaan tasalaatuinen hitsaus. Aivan kuten saumattomassa valmistuksessa, hitsattuja putkia voidaan vetää alas liitosvetämällä tai upottamalla. Tätä menetelmää voidaan käyttää erittäin pitkien kierrettyjen putkien luomiseen, ja niitä voidaan myös mitata kierrettäessä lasermittauksen avulla. Pääasialliset hitsattujen putkien valmistusprosessit ovat nauhahitsaus ja kylmäveto, mutta muita tärkeitä prosesseja prosessin aikana tai vetoprosessin lopussa ovat Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut seokset tarjoavat erittäin kustannustehokkaan vaihtoehdon tarkkuusputkien valmistukseen eri teollisuudenaloilla. Nämä seokset omaavat erinomaisen yhdistelmän korroosionkestävyyttä, metallurgista vakautta ja muokattavuutta, ja ne on helppo hitsata. Sen valmistusominaisuudet, hyvät mekaaniset ominaisuudet, korroosionkestävyys ja houkutteleva viimeistelty ulkonäkö tekevät korkealaatuisista ruostumattomasta teräksestä valmistetuista putkista suositun valinnan eri teollisuudenaloilla. Superior Tuben valmistamat ruostumattomat laatuasteet sisältävät yksivaiheisia austeniittisia ja kaksivaiheisia duplex-laatuja. Ruostumatonta terästä valitaan usein projekteihin öljy- ja kaasutuotannossa, putkistojärjestelmissä, lääkinnällisissä laitteissa, elintarvikkeiden ja juomien tuotannossa, rakenteellisissa sovelluksissa ja korroosionkestävissä säiliöissä. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa.

Alloy 600 on nikkeli-kromi-seos, joka on suunniteltu käytettäväksi kryogeenisista korkeisiin lämpötiloihin, jotka ovat 2000°F (1093°C) asti. Seoksen korkea nikkelipitoisuus mahdollistaa huomattavan vastuksen säilyttämisen vähentävissä olosuhteissa ja tekee siitä korroosionkestävän useita orgaanisia ja epäorgaanisia yhdisteitä vastaan. Nikkelipitoisuus antaa sille erinomaisen vastuksen kloridi-ionien stressikorroosiorepeämälle ja tarjoaa myös erinomaisen vastuksen emäksisille liuoksille. Sen kromipitoisuus antaa seokselle vastuksen rikkiyhdisteitä ja erilaisia hapettavia ympäristöjä vastaan. Vahvoissa hapettavissa liuoksissa, kuten kuumassa, tiivistetyssä typpihapossa, Alloy 600:lla on heikko vastus. Alloy 600 on suhteellisen vähän hyökkäyksen kohteena useimpien neutraalien ja emäksisten suolaliuosten osalta ja sitä käytetään joissakin syövyttävissä ympäristöissä. Seos kestää höyryä sekä höyryn, ilman ja hiilidioksidin seoksia. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 £. Erityinen lämpökapasiteetti (0-100°C): 460 J/kg/°K Lämpöjohtavuus: 14.8 W/m/°K Lämpölaajeneminen: 12.4 μm/μm/°C Jäykkyysmoduuli: 207 Gpa Sähkönjohtavuus: 10.3 μohm/cm Tiheys: 8.42 g/cm3

347 (UNS S34700/1.4550) on täysin austeniittinen niobiumilla stabiloitu ruostumaton teräs. Niobiumin lisääminen vähentää karbidisaostumien muodostumista käytössä 430–900 asteen C välillä ja hitsausprosesseissa sekä lisää materiaalin mekaanista lujuutta. Tällä laadulla on hyvä vastustuskyky oksidaatiota ja korroosiota vastaan, sekä hyvä creep-lujuus, ja sitä voidaan käyttää lämpötiloissa, joissa karbidisaostumat voivat esiintyä stabiloimattomissa laaduissa, esim. 304. Sitä käytetään pääasiassa ilmailuteollisuuden pakoputkistoissa ja moottorikomponenteissa, kemiallisessa prosessoinnissa korkeissa lämpötiloissa ja ydinprosessoivissa putkistoissa. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 £. Erityinen lämpökapasiteetti (0-100°C): 500 J/kg/°K Lämpöjohtavuus: 16 W/m/°K Lämpölaajeneminen: 16.6 μm/μm/°C Joulemoduuli: 195 Gpa Sähkön resistiivisyys: 28.7 μohm/cm Tiheys: 7.93 g/cm3

Rullapainettu komposiittilevymme soveltuu erinomaisesti rakenteellisiin siirtymäliitoksiin. Mahdollisuus rullapainaa erilaisia metalleja, kuten ruostumatonta terästä ja alumiinia, on erityisen hyödyllinen laivanrakennusteollisuudessa, sillä se mahdollistaa hitsaamattoman siirtymän ruostumattoman teräksen ja alumiinin välillä. Maailmanluokan komposiittilevyn valmistajana erikoistumme räätälöityjen rullapainettujen komposiittilevyjen tuottamiseen asiakkaan tarkkojen spesifikaatioiden mukaan. Materiaalit Tyypillinen siirtymälevyn materiaali on ruostumaton teräs/alumiini. Kuitenkin muita materiaaleja voidaan harkita. Erityisvaatimukset ja sertifikaatit Tyypilliset materiaalivaatimukset on annettu SA264:n mukaan, ja leikkaus- ja taivutustestit on tarkastettu 100 % UT:n mukaan SA578-Tason B, kuumavalssattu ja puhdistettu. Muita materiaalivaatimuksia voidaan toimittaa, kuten + HIC -vaatimukset, simuloidut PWHT-näytteet ja Charpy-iskutestaus. Materiaali voidaan toimittaa ASME BPVC Sec II -standardin mukaisesti.

Fine Tubesilla on pitkä ja ylpeä perintö putkien valmistamisessa, jotka toimivat haastavissa ympäristöissä - missä suorituskyky on kaikkea ja huolto on mahdotonta. Korkealaatuiset putket Solar Orbiterille Tarkkuusvalmistetut saumattomat titaaniputkemme valittiin käytettäväksi Solar Orbiter -missiomme kemiallisessa työntövoimajärjestelmässä. Huolellisesti suunnitellut putket ylittivät tämän kriittisen sovelluksen laatu- ja puhtausvaatimukset. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa.

AMETEK Specialty Metal Products on johtanut alaa Pfinodal® (C72900) -erikoisspinodaali-seoksen tuotannossa, joka tarjoaa erinomaiset laakeriominaisuudet. Tuotantoprosessimme ja lämpökäsittelymme yhdistyvät varmistaakseen korkean kovuuden, joka on tarpeen kestävissä poranterämateriaaleissa laakerikomponenteille, kuten hihnoille, holkeille, aluslevyille ja kansille. Pfinodal® (C72900) -laakereitamme on käytetty 20 vuotta patenttinumeroilla 5527113 ja 5552106 näissä kiviporan laakerisovelluksissa. Edut Lähes-netto muotoiluprosessimme Spinodal-materiaaleille vähentää jätettä, mikä puolestaan alentaa valmiin tuotteen kustannuksia. Erikoistumme tarjoamaan avaimet käteen -ratkaisuja materiaaleista, jotka on koneistettu, pinnoitettu ja pakattu vaatimustesi mukaan. Nämä voidaan lähettää laitoksiisi ympäri maailmaa käytettäväksi porissa, reamereissa ja laitteissa, jotka ovat tarpeen maailman voiman tuottamiseksi.

HPM® 455 on saostumislämpökäsittelyyn soveltuva martensiittinen ruostumaton teräs. Koostumus tarjoaa hyvän yhdistelmän korroosionkestävyyttä ja lämpökäsittelyn myötä saavutettua lujuutta, mikä on edullista väsymissovelluksille. Materiaali soveltuu hyvin vaativiin jousilaitteisiin. Seoksella on kohtuullisen hyvät muovattavuusominaisuudet pehmeässä lämpökäsittelyssä, ottaen huomioon sen kovuuden, joka on RC30. Merkittävä säde on hyödyllinen, kun taivuttaminen on tarpeen valmistuksessa. Kylmätyöstö ennen saostumislämpökäsittelyä voi nostaa lopullista lujuutta jopa 270 000 PSI:hin (0,2 %:n myötövoima). Seos säilyttää hyvän lujuuden jopa 800°F:ssä (noin 70 % huoneen lämpötilasta). Jännityskorroosion halkeilulle vastustuskyky on optimoitu lämpökäsittelyllä 950°F:ssä. Yleinen korroosionkestävyys normaalia ilmakehää vastaan on yhtä hyvä kuin SS 430:lla ilman värjäytymistä. Seosta voidaan hitsata vastus- ja inerttigassuojatuilla tekniikoilla. Se on myös soveltuva juottamiseen käyttämällä fluksia, kun se on mahdollista. Tiheys: 0,28 lbs/kuutio tuuma. Sulamispiste (noin): 1400°C Sähkönjohtavuus @ huoneen lämpötila: 79 mikroohmia. cm Lämpötilakerroin resistiivisyydelle (25° - 100°C): 650 PPM/°C Lämpölaajenemiskerroin (22° - 93°C): 10,6 x 10^-6 /°C Lämpöjohtavuus @ 100°C: 18 W/m·K Magnettinen vetovoima: Kyllä